印刷品UV燈管上光后為什么有時出現(xiàn)油墨變色？

油墨是由顏料和連接料組成的。在UV光條件下，油墨遇到酸、堿、水、醇、苯等有機溶劑，其化學穩(wěn)定性就會受到破壞，導致油墨變色。

UV光油中有稀釋劑和光敏劑，這些材料中有苯、酮、醚、醇類成分。上光瞬間對油墨影響不大，但也能將油墨部分溶解掉，特別是上光層底層接觸油墨部分若未完全固化時，UV光油上述成分對油墨影響很大，使油墨變色、脫落。

普通溶劑型上光，由于光油中溶劑含量在50%,而干燥又需2-3min，因此在干燥過程中對油墨的影響較大，引起變色。

水性上光，對油墨影響不大，但是當油墨未干就上水性光油也會使油墨產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。

在上UV燈光油、溶劑型光油之前上一遍水性光油打底層，效果比較理想。一是水性光油保護油墨避免與UV光油、溶劑光油接觸；二是水性光油中乳液將紙張微孔填平，且有黏著性，使UV上光層平整且附著牢固。

UV上光有些材料涂不上去，或出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象是怎么回事，應該怎么克服？

UV燈管材料固化成膜后一般化學極性差，親和能力不好。UV膜層有鏡面效果，分子排列較緊密，即縫隙很小，物理親和性差。因此UV膜層與印刷品墨層、粘接劑、塑料膜等表面極性不強的材料附著不牢。直觀現(xiàn)象就是墨層上的UV膜層用膠帶粘，大面積脫落；膠粘不住UV膜層；塑料表面上光時出現(xiàn)斑紋；光膜是點狀連不成整體膜，類似水珠。

下面從經(jīng)驗上談幾點克服辦法。一般印刷油墨特別是膠印油墨含蠟，可選用含蠟少的油墨。另外調墨油如撤淡劑、撤黏劑中含蠟也較多應盡量不用。包裝印刷常常要糊盒，粘口部分不要上光。如無局部上光機，粘口只能上光的，粘口處不要印刷，使光油涂在白紙上，然后選用UV膠粘糊(最好的辦法是先打底油，底油有兩個特性：一是有黏性，對UV層和墨層附著力強；二是底油有增加白度效果），最好是將UV膜層用砂紙打磨掉再糊盒。一般塑料印刷品如PP(聚丙烯）、PET(聚酯）材料極性差，需經(jīng)電暈處理后再上光。