UV印刷電鍍工藝

①鍍鎳。鍍鎳是作為鍍鉻的基層，因為鉻的硬度很高，

直接在20*鋼表面鍍鉻不牢固會出現爆皮、起泡等現象，應先鍍一層硬度介于20*鋼和硬鉻之間的鎳層，達到提高網紋輥表面硬度又牢固的目的。

②鍍鉻。網紋輥要鍍硬鉻，鍍鉻的目的是增加網紋輥表面硬度（僅次于金剛石），耐磨性延長使用壽命，同時鉻具有抗油墨中酸、堿的能力。一般除鹽酸和熱硫酸之外，其他物質對鉻都沒有侵蝕作用。鉻表面是極性鍵，有親油、親水功能，蹭水、蹭油后不易變色，不易失去光澤。鉻層的厚度一般為8pm左右，鍍鉻后需要再磨一次并且拋光、去除毛刺等使其表面光滑平整，一般拋磨掉2pm左右。

胄瓷網紋輥的特性及應用工藝

(1)陶瓷網紋輥的特性1971年國際上開始使用陶瓷網紋輥用于柔性版印刷。陶瓷網紋輥是用等離子噴涂方法將氧化鉻粉末噴到金屬輥表面，陶瓷涂層的特性見表6-5，陶瓷網紋輥的使用壽命是金屬網紋輥壽命5倍以上。

(2)陶瓷網紋輥的加工工藝簡介陶瓷網紋輥是用激光雕刻的，一般用C02和YAG激光器，采用“雙光束”、“多次轟擊”的雕刻技術。激光雕刻的原理是利用激光聚焦產生的高溫使局部很微小面積的陶瓷氣化產生凹痕。激光器用計算機控制晶體調制激光的開關，隨著激光頭沿陶瓷輥的軸向移動，輥同時在轉動，激光頭轉移到該雕刻的位置激光器開始雕刻，移動到網墻的位置時激光器關閉。這樣隨著激光頭從軸左端移動到右端將陶瓷輥雕刻完成。

激光雕刻的網形較金屬刀具滾壓的網形種類多，并且可根據用戶要求設計雕刻程序，可雕刻出幾乎任意形狀的網穴。常用激光雕刻網塑有六角形、六角連通形、正方形、四菱形、三角形。網線數為20?20001/in，是金屬滾壓網線數的5倍，為精細層次和線條印刷提供很好的條件。

(3)金屬和陶瓷網紋輥印刷應用特性。

(4)刮刀柔性版印刷中網紋輥的刮刀系統是影響印刷質量的關鍵器件。刮刀的材料性質及刮刀的使用方法直接影響印刷質量。

使用刮刀的目的是將浸到網紋輥網孔外網墻上的墨刮下來，只允許網孔內的墨轉移到印版上。刮刀與網紋輥之間是接觸摩擦運動形式，因此兩者之間接觸的微小區域的物理變化直接影響網紋輥或刮刀的使用壽命。刮刀與網孔內油墨的接觸運動形式直接影響到刮墨的效果。下面具體分析刮刀結構形式及刮墨的效果。

①鋼制刮刀。鋼制刮刀一般有3種厚度，分別為

0.1mm、0.15mm、0.20mm。刮刀的刀口有平刀口、斜刀口、薄型刮刀口3種。

刮刀是易損耗材，相對網紋輥成本低得多，因此要求刮刀的硬度要小于網紋輥表面硬度。鋼刮刀的硬度小于金屬網紋輥硬鉻鍍層的硬度，遠小于陶瓷網紋輥陶瓷的硬度。

鋼制刮刀的刀體是柔韌性極強的鋼材，原因是刮刀與網紋輥接觸時需要刮刀形變，不但可以與網紋輥壓緊，同時還能改變刮刀口與網紋輥的接觸角度，斜刮刀和薄刮刀變形時與網紋輥的接觸面積增加，刮刀口角度與網紋輥在接觸點切線間夾角0減小。

刮刀對網紋輥轉移墨量的影響，刮刀刃口較薄且小于網孔開口情況下，刮刀刮到網孔的油墨瞬間過程示意圖瞬間可以看到，刮刀擠壓網孔內油墨，使油墨液體內部受到一定壓力。瞬間是刮刀剛要離開網孔去刮下一個網孔，網孔內油墨在壓力作用下向已刮過去網孔部分反向將油墨壓出網孔表面的情況。

使用時，且刮刀刃口切線方向與網紋輥與刮刀接觸點切線方向夾角較大情況下；二是在使用薄型刮刀情況下。刮刀這種刮墨方法特點是刮刀口與網紋輥接觸基本為線接觸，接觸面積很小，且刮刀與網紋輥壓力也比較小，因此刮刀與網紋輥摩擦力較小。但這種情況容易出現漏墨現象，刮刀與網紋輥壓力一定要掌握好。

而平刀口的刮刀與網紋輥接觸面積較大，雖然摩擦力大一些，但不易漏墨。適當減小刮刀與網紋輥壓力有意產生漏墨現象，可增加油墨轉移量。由于刮刀與油墨接觸面積大，表面張力值大，刮刀會粘住油墨使之不會漏出去。

②尼龍刮刀。瑞典奧克利公司生產的尼龍（聚酯）刮刀刀口形式為斜刀口，所示尼龍刮刀與網紋輥是面接觸，摩擦力大、磨損嚴重，因此尼龍刮刀一般較鋼制刮刀厚，有0.35mm、0.5mm兩種厚度。尼龍刮刀結構是上下兩層，刀口層為耐磨的聚酯材料，而刀體為柔韌性好的塑料。一般刮刀與網紋輥角度為15°?30°左右。尼龍刮刀大部分用于金屬網紋輥，印刷網點層次要求不髙的活件印刷。使用尼龍刮刀比鋼制刮刀、金屬網紋輥的使用壽命提高3-4倍。

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