固體感光樹脂結構是版材主體，而底板機械性能優良，用于承載感光層并粘到版滾筒上。

(3)樹脂版制版工藝有7個步驟，裁切版材、背面曝光、正面曝光、顯影沖洗、干燥、后處理去黏、后曝光。

①裁切版材。柔性版裝版有兩種方法。一種是掛整張版，如單張紙柔印機版滾筒上有兩個版夾子，將版沿滾筒圓周方向兩端各留出12mm邊，將版卡在版夾子上用力拉緊即可印刷，這種裝版方法簡便但制版費用高。第二種方法是拼接制版法，因為制版費按平方厘米收取，沒有圖案的地方也要求付制版費。對印刷圖案面積不多的版面，制版時就制印刷部分版，然后將版用雙面不干膠粘在一塊托板上，托版卡在版滾筒上。這種情況制版時，把各圖案拼接在一張陰圖上曬版，然后將各塊版裁切下來。每塊小版裁切時留2mm小邊，留出粘封邊膠的位置。裁版用小刀割或用剪刀剪均可。

②背面曝光。將樹脂版放在曝光箱內，底板對著UV燈照射，靠近底層的感光膠固化并粘在底板上，調整曝光時間使感光層約20%厚的部分固化，剩80%厚度的感光部分在正面曬版時形成浮雕版層。背面曝光加厚了底層支撐膜的厚度，加強了底層的強度。

③正面曝光。這是曬版工藝關鍵操作。撕去感光版保護層，將陰圖片藥膜面對著感光層表面，放人曝光箱，抽真空后曝光，根據具體版材性質和印刷要求控制曝光時間。

紫外線曝光

感光性樹脂層感光版正面曝光

④顯影沖洗。曬過的感光版經UV燈光照射的部分硬化，未照到UV光即黑膜擋住部分仍為膠黏狀樹脂，放在氯化烴類溶液內用刷子刷約20min，未感光部分就被沖刷掉完成浮雕版面。

⑤干燥。沖刷后的版，感光部分在溶液作用下膨脹又黏又軟，用50-70°C熱風吹約30tnin使版面平滑達到要求硬度和厚度，但仍有些黏。

⑥后處理去黏。有3種辦法去黏，第一種是用254nm長UV光對版面短時間照射，光要弱一些否則會版面變脆降低耐印力。第二種辦法是將曝光后的感光版放入去黏液里去黏。第三種辦法是噴除黏粉。

⑦后曝光。經去黏處理后的版面再整體放在曬版箱內曝光，目的是加強感光層強度、提高耐印力。

(4)裝版工藝柔性版版材是柔軟材料，連續紙柔性版印刷機有一個版滾筒，印版直接粘貼在滾筒表面。單張紙柔性版印刷機版滾筒上能卡一塊金屬薄板也稱之為版托，