UV燈管上光工藝詳述，涂布UV光油UV光油光亮、耐磨、耐劃蹭，是目前最理想的紙張整飾材料，UV上光是錦上添花的工藝。涂布UV油要求均勻平整，不宜過厚，只要能達到要求的效果越薄越好。UV上光涂布方式很多，有三輥式、叼紙牙式、凸版、凹版、網紋輥柔性版及網版涂布方式，各種方式有各自的特點。根據紙張特點、活量多少、具體要求及性能價格比來選擇UV涂布機。

UV固化UV上光油是透明體，UV光較易穿透表層達到底層，因此UV固化燈的功率密度不宜過高，一般UV燈功率密度控制在80-120W/CTR即可。功率密度高則燈管溫度高，使印品變形。紙張表面涂上的UV光油吸收UV光的同時吸收UV燈管的熱量，使紙張一個面受UV油浸潤并溫度升高，導致紙張彎曲或卷曲變形，甚至引發紙張抽脹。特別是薄紙和紙兩面涂層不一致的紙張如單面薄銅版紙，極易受熱變形。若印品是耐溫很低的薄膜，如PVC、PE等薄膜最好用功率密度為80W/cm的UV燈，并且用開口大的UV燈罩，這樣可降低被照物處的溫度，通過延長固化長度達到固化效果。

UV光超能量固化是現在普遍存在的問題。所謂超能量固化，就是供給UV油層的UV能量超過UV油固化所需要的能量，即UV燈功率過高。雖然超能量固化能保證UV油層完全固化，但是多余的UV光能量和熱量會導致許多不利的后果。首先多余的UV光能會導致已固化的UV膜層出現龜裂，因為已交聯成膜的UV涂料分子再接受UV光能量反而導致交聯后的分子斷裂，斷裂后的UV油膜層出現裂痕并降低UV油膜層與印品的附著力，使UV油層脫落。多余的熱能導致紙張變形，而且浪費設備和能源。

怎樣找到恰到好處的UV燈功率呢？這就是UV燈固化工藝標準的問題。首先要了解完全固化的概念，從理論上說，低分子量預聚物樹脂接受UV光后聚合交聯成幾百個以上分子形成的長鏈網狀分子，形成的分子量越大固化越完全。從實踐上檢驗方法有幾種。①摩擦法，用膠版紙加一定壓力摩擦UV油膜層，若擦幾次亮度不變盡管有幾道劃痕也可認為已固化，但這種方法只能檢測表面固化；②針劃法，用針尖劃UV油膜層，若能將膜層劃掉成顆粒狀說明膜層巳固化，若劃出一道像濕土上劃出的溝說明未固化。但這兩種方法仍檢驗不出是否徹底固化。還有一種溶劑擦拭法，用紗布蘸乙醇擦uv油膜層，觀察擦幾次能擦破膜表面。例如在同一張印品局部擦二十遍將膜表面擦破，將印品I再拿到固化機固化幾次，仍擦二十幾遍才能擦破膜表面，說I明完全固化。

UV光油固化程度即UV油分子聚合度，有時要根據產I品特點和實際工藝要求，并非聚合度越高越好。例如在薄膜丨上涂UV光油過度固化會出現上述龜裂現象，那么固化到什么程度最佳呢？這要根據具體工藝要求。例如煙包表面上UV光油后，下一步要送到煙廠去包裝香煙，包煙機一般包裝速度為300盒每分鐘左右，但有時出現煙盒在包裝機上由于表面光滑度不夠摩擦力大，包裝煙的速度上不：去影響生產速度。用通常檢驗辦法認為煙盒表面UV油已固化，但再固化一次則包裝速度就能達到要求，這說明延長固化時間會提高UV油膜層表面滑動性，也就是說UV油聚合度與滑動性存在一定關系。對這種工藝應該用包裝機的包裝速度來檢驗UV油固化程度是否達到要求，這種檢驗方法就焉用具體工藝檢驗方法。如果從UV油和UV光的?理論來計算解決這種問題目前還是很困難的事情。

收紙印品經UV固化后表面很熱，因此在UV固化機與收紙臺之間常安裝散熱風扇，將印品冷卻后再堆在收紙臺上。將測溫計插入紙堆任一層里測量，紙堆內部溫度應不超過70°c。這是因為一般紙張達70°C時會脫水，使紙張變脆、變色、變形。剛從UV固化機出來的紙張表面溫度可能會超過70C，但這只是瞬間，即使脫水也很少。而紙堆在一起后溫度不易降下去，會保持幾個小時，這樣長時間超溫對紙張影響很大。一般收紙后要闖幾下紙讓熱量散掉再放在紙臺上，然后用薄膜罩上以免失水。